一、白剛玉砂輪的選用原則

　　在選擇白剛玉砂輪時，必須考慮到工件的材質(zhì)、加工量、加工效率、加工條件以及砂輪的退刀性等因素，通過綜合評定后，選擇適合的砂輪進行使用。同時應(yīng)選用與之配套的結(jié)合劑進行粘接和修整。一般情況下，白剛玉砂輪都以鑄造結(jié)合為主，使用時為了增強它的強度和耐用性，可在制造結(jié)合劑時添加橡膠、樹脂等配合材料。此外，在使用磨料粒度砂輪時，一般需采取懸臂四邊形機構(gòu)或選用三角搖臂式機床或側(cè)面導軌的三搖臂電圓鋸等專用設(shè)備，這些都對砂輪粒度的選擇和生產(chǎn)率的平衡關(guān)系起到了很大的作用。一般來說，新購入的砂輪首先應(yīng)該對其進行修整，以保證其在圓周方向上的基本尺寸一致性，進而使磨削力變化均勻。修整砂輪的過程通?？煞譃榇中藓途迌蓚€階段。粗修主要是通過磨削大量的金屬屑來進一步使砂輪鋒利，此時可以選擇使用磨削液或油石進行修整；精修則是在對砂輪進行磨削的同時，通過不斷調(diào)整金剛石刀片的方位和角度，進而使砂輪表面與刀片之間的夾角隨時發(fā)生變化，最終達到修整的目的。

　　二、白剛玉砂輪的耐用性提升方法

　　1.在生產(chǎn)白剛玉砂輪時采用新型的結(jié)構(gòu)形式來減少因加入過多的鐵分而導致的產(chǎn)品自重和體積增大，降低運動時的阻力損耗，同時通過改變內(nèi)孔的修整方式使它具有更加鋒利的刃口。具體而言，生產(chǎn)時可將傳統(tǒng)砂輪的自身重、多空隙的開孔率以及金剛石的排布角度相結(jié)合，并加以改進以降低產(chǎn)品內(nèi)部的摩擦力，提高砂輪表面的硬度和耐磨性。

　　2.在磨削過程中適當調(diào)整工藝參數(shù)如轉(zhuǎn)速、進給量以及切削深度等。通過科學地優(yōu)化工藝參數(shù)，可以有效減少白剛玉砂輪的破損率。一般來說，提高工件的轉(zhuǎn)速可以減小切削深度和進給量在加工過程中的比例關(guān)系，進而降低切削力，同時還可以減小砂輪表面的磨損速度。此外，還可以通過控制磨削液的壓力和流量來提高冷卻效果，進而減小磨削力和磨削熱，提高砂輪的使用壽命。

　　三、白剛玉砂輪的使用注意事項

　　在使用白剛玉砂輪時應(yīng)注意以下事項：

　　1.必須根據(jù)工件材質(zhì)選擇適合的砂輪類型。例如：加工軟質(zhì)合金時宜選用硬度較高的砂輪；加工硬質(zhì)合金或淬火鋼時應(yīng)選用硬度較低、磨削性能較好的砂輪。

　　2.在使用新購或修整后的砂輪時，應(yīng)先進行試驗加工，以檢驗其性能是否良好。若發(fā)現(xiàn)磨削過程中出現(xiàn)裂紋或異常情況時，應(yīng)立即停止使用該砂輪。

　　3.生產(chǎn)中必須注意操作規(guī)程并隨時監(jiān)控設(shè)備的運行狀況，以防止出現(xiàn)操作不當而引起的人為故障發(fā)生。同時，對于冷卻液必須定時定量地供給并經(jīng)常檢查其性能；機床工作臺等應(yīng)定期潤滑以減少運動時的摩擦損耗；工人上崗前必須做好勞動保護等措施。

　　4.定期對白剛玉砂輪進行修整和更換。在加工過程中應(yīng)隨時觀察砂輪磨損情況并及時進行修整或更換以保證其良好的切削性能；同時還應(yīng)根據(jù)加工要求選擇合適的粒度、硬度及粗糙度的砂輪進行使用。

　　5.嚴禁超負荷使用白剛玉砂輪。在加工過程中應(yīng)隨時檢查機床的溫升情況并控制其溫升不得超過限度值；若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機檢查并排除故障。

　　綜上所述，提升白剛玉砂輪的耐用性和使用壽命的方法有很多種。在選擇和使用白剛玉砂輪時需要根據(jù)具體情況做出判斷并遵循正確的使用方法，才能最大程度地發(fā)揮其優(yōu)越性能并延長其使用壽命。